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五金拉伸模具，源鵬質(zhì)量很好

在沒有圓形孔的工件中，為了提高送料步距的精度，可以在凹模的一次步序中設(shè)計(jì)有工藝孔，以使此工藝孔作為導(dǎo)正定位，提高沖件精度。但作為現(xiàn)在的模具設(shè)計(jì)中，我們對(duì)一些精密件的沖壓已經(jīng)逐步或全部采用了外框式的導(dǎo)料帶。這樣有利于保證復(fù)雜工件的加工精度。同一尺寸基準(zhǔn)的精度要求較高的不同孔，在不影響凹模強(qiáng)度的情況下，應(yīng)安排同一工步成形。尺寸精度要求較高的工步，應(yīng)盡量安排在后一工序，而精度要求不太高的工步，則很好安排在較前一工序，這是因?yàn)楣げ皆娇壳?，其積累誤差越大。在多工步的連續(xù)模具中，臺(tái)沖孔、切口、切槽、彎曲、成形、切斷等工步的安排次序，一般應(yīng)把分離工序如沖孔、切口、切槽安排在前面，接著可安排彎曲、拉深成形工序，后再安排切斷及落料工序。

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源鵬五金拉伸模具，您的好選擇

選源鵬五金拉伸模具采用合適的模具材料輔以滲氮、滲硼等化學(xué)熱處理往往具有較常規(guī)鋼制模具高得多的抗拉傷性能。在缺乏其他表面處理工藝方法的情況下，這不適為一種較好的選擇，也是較常用的方法。就滲氮處理而言，滲氮的化合物層具有很高的抗拉傷性能，但由于其硬化效果有限(一般l200Hv以下)，且化合物層較薄(10 V-m左右)，其耐磨性有限，而化合物層一旦磨損，拉傷又會(huì)出現(xiàn)，所以在大批量生產(chǎn)過程中滲氮處理往往還無法滿足生產(chǎn)要求。就滲硼工藝而言，其硬化層硬度可達(dá)1800 HV，耐磨性較高，但依據(jù)經(jīng)驗(yàn)，滲硼質(zhì)量的穩(wěn)定性和滲硼工件變形較大以及滲硼層抗拉傷性能較差是制約該技術(shù)在成形類模具上應(yīng)用的幾個(gè)重要因素。

源鵬五金拉伸模具，采用更新技術(shù)，同時(shí)也在不斷發(fā)展，不斷為客戶提供更好的五金拉伸模具！

五金拉伸模具，源鵬您的好選擇

源鵬電子科技有限公司生產(chǎn)的五金拉伸模具要合理地確定工步數(shù)：連續(xù)模的工步數(shù)等于分解的單工序之和，如沖孔—落料連續(xù)模的工步數(shù)，通常是等于沖孔與落料兩個(gè)單工序之和。但為了增加沖模的強(qiáng)度和便于凸模的安裝，有時(shí)可根據(jù)內(nèi)孔的數(shù)量分幾步完成。其工步數(shù)的確定原則，主要是在不影響凹模強(qiáng)度的原則下，其工步數(shù)選用得越少越好，工步數(shù)越少，累積誤差越小，則所沖出的工件尺寸精度越高。在沖孔與落料工序次序安排時(shí)，應(yīng)把沖孔工序放在前面，這樣不但可以確保帶料的直接送進(jìn)，而且又可借助沖好的孔來作為導(dǎo)正定位孔，以提高工件的精度。但在與某些彎曲后的尺寸或某突出部分位置成關(guān)聯(lián)尺寸時(shí)，就要根據(jù)實(shí)際確定沖孔的位置。

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